Sercem instalacji jest modułowy system przenośnika taśmowego, który zapewnia wysoką stabilność transportowanych opakowań. Przekłada się to na niezwykle prostą obsługę urządzenia, płynność pracy linii oraz znaczące ograniczenie potrzeb konserwacyjnych. W zależności od wymagań produkcyjnych produkt może być prowadzony na jednym lub dwóch poziomach ułożonych piętrowo, co pozwala optymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń i zwiększyć wydajność.

Zaawansowana, a jednocześnie przyjazna w eksploatacji konstrukcja sprawia, że tunele FMT stanowią idealne rozwiązanie do realizacji cykli pasteryzacji, podgrzewania i chłodzenia dla wszystkich typów opakowań. Elastyczna i innowacyjna platforma robocza została zaprojektowana tak, aby sprostać wymaganiom najbardziej wymagających klientów oraz dynamicznie zmieniającym się potrzebom produkcyjnym.

Pasteryzacja to kluczowy, końcowy etap procesu utrwalania i stabilizacji produktu — dlatego tak istotna jest precyzja oraz powtarzalność parametrów. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań technologicznych firma FMT produkuje urządzenia na najwyższym poziomie jakościowym dostępnym obecnie na rynku.

O pozycji producenta świadczy ponad 300 tuneli zainstalowanych na całym świecie oraz szeroka gama modeli, która czyni ofertę jedną z najbardziej kompleksowych w branży. Urządzenia umożliwiają obróbkę wszystkich formatów opakowań, osiągając wydajność produkcyjną na poziomie do 150 000 opakowań na godzinę.

Dodatkowym atutem są energooszczędne systemy opracowane we współpracy z Uniwersytetem w Parmie, które pozwalają znacząco ograniczyć zużycie mediów, obniżyć koszty operacyjne i zwiększyć zrównoważenie procesów produkcyjnych.