MYJKI OPAKOWAŃ ZWROTNYCH

R-BARDI & ULTRAPAK – MYJKI BUTELEK ZWRTOTNYCH DLA POLSKIEGO PRZEMYSŁU ROZLEWNICZEGO

Z przyjemnością informujemy, że firma Ultrapak nawiązała strategiczną współpracę z czołowym producentem myjek do butelek zwrotnych – firmą R. Bardi. Nasz nowy włoski partner dysponuje 75-letnim doświadczeniem w produkcji zaawansowanych systemów do mycia i dezynfekcji opakowań szklanych i plastikowych. Maszyny Bardi wyróżnia innowacyjność, energooszczędność, niezawodność oraz standardy higieny i jakości. To szczególnie ważna wiadomość dla producentów wód mineralnych i browarów. Mamy ofertę na każdą wydajność. Zapraszamy do współpracy !

NASZE MASZYNY MYJĄCE SĄ W STANIE PRACOWAĆ Z WYDAJNOŚCIĄ OD 2 000 DO 80 000 BUTELEK NA GODZINĘ!

OPIS PRZYKŁADOWEJ MASZYNY

CYKL MYCIA

  • Wstępny zbiornik zanurzeniowy
  • Zamaczalnik
  • Sekcja natrysków roztworu ługu
  • Opcjonalna sekcja kwasowa
  • Sekcja usuwania etykiet
  • Sekcja natrysków wodą świeżą.

BUDOWA MASZYNY

  • Główna konstrukcja maszyny wykonana jest z płyt o grubości dobranej do zadania, wykonanych ze stali węglowej (opcjonalnie ze stali nierdzewnej).
  • Łańcuchy rolkowe wykonane są ze stali C45, a tuleje i sworznie z utwardzonego stopu stali CR-MN.
  • Belki koszy nośnych wykonane są ze stali węglowej o grubości 2,5 mm, zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji.
  • Łatwowymienne kosze wykonane są z polipropylenu, odpornego na wysokie temperatury (120°C) i działanie roztworów chemicznych (ługów, dodatków i kawasów).
  • Elementy wykonane ze stali zwykłej są oczyszczone i zabezpieczone farbą epoksydową – alternatywnie stosowane są elementy ze stali nierdzewnej.

NAPĘDY I STEROWANIE

  • Sekcja załadunku i rozładunku butelek

    Myjka butelek wyposażona jest w motoreduktory oraz bezszczotkowe silniki elektryczne SEW EURODRIVE, zapewniające:

    • Główny napęd maszyny
    • Przesuwanie butelek na stole akumulacyjnym
    • Zasilanie butelek do koszy (obrót i oscylacja)
    • Opuszczanie krzywki butelek przy rozładunku z koszy (obrót i oscylacja)
    • Obrót krzywki po rozładowywaniu koszy.

    Każdy silnik jest wyposażony w enkoder.
    PLC maszyny zapewnia logikę i bezpieczeństwo działania systemu:

    • synchronizację ruchów, zapobiegającą zużywaniu się komponentów mechanicznych.
    • równoważenie sił do podtrzymania butelek z uwzględnieniem wielkości i wagi butelek.
    • zastosowanie automatycznych sprzęgieł zabezpieczających.
    • automatyczne przyspieszanie lub spowalnianie załadunku i rozładunku butelek z uwzględnieniem wielkości obsługiwanych formatów butelek.

    Główny napęd myjki

    • Asynchroniczny samohamujący napęd główny (silnik trójfazowy z falownikiem).
    • Reduktor i przekładnie umieszczone w kąpieli olejowej, wyposażone w system bezpiecznego zatrzymania w przypadku przeciążenia maszyny.

KONSTRUKCJA SEKCJI ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU BUTELEK

  • Strefa automatycznego załadunku butelek za pomocą systemu dźwigni (trzpieni), który dzięki ruchowi eliptycznemu, przenosi butelki ze stołu akumulacyjnego do koszy. System bezpieczeństwa zatrzymuje urządzenie w przypadku awarii przy wprowadzaniu butelek do koszy.
  • Ślizgi zasilające wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), wyposażone w system bezpieczeństwa, który zatrzyma maszynę w fazie w razie jakichkolwiek nieprawidłowości w trakcie załadunku butelek.
  • Strefa automatycznego rozładunku butelek za pomocą obrotowej krzywki wykonanej z tworzywa HDPE, która odpowiada za zwalnianie butelek oraz ich przenoszenie na transporter wyjściowy i stół liniujący w kierunku monobloku Klienta. Konstrukcja stołu wielorzędowego do rozładunku butelek wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304. Rama transportera wyposażona jest w głowicę bierną.

KONSTRUKCJA SAMOCZYSZCZĄCYCH DYSZ NATRYSKOWYCH

System natrysku składający się z obrotowych dyszy samoczyszczących, umożliwia: 

  • doskonałą synchronizację dysz oraz koszy butelek, nawet podczas normalnego wydłużenia łańcucha.
  • bardzo długi czas natrysku za sprawą łukowatej konstrukcji, która pozwala na dokładne rozprowadzanie roztworów myjących na ściankach i na dnie butelek.
  • efekt samooczyszczania, dzięki zastosowaniu odwróconego przepływu co każde 180°, bez potrzeby demontażu i czyszczenia dysz.

KONSTRUKCJA SAMOCZYSZCZĄCYCH DYSZ NATRYSKOWYCH

  • Układ grzania zbudowany jest z wężownic zanurzonych w wannach maszyny. Orurowanie wykonane jest ze stali nierdzewnej AISI 304 z wykorzystaniem połączeń dających możliwość całkowitego demontażu do efektywnej inspekcji.
  • Izolacja cieplna rur wykonana jest z pianki poliuretanowej pokrywanej zewnętrzną blachą ochronną ze stali nierdzewnej.

SEKCJA USUWANIA ETYKIET

Usuwanie etykiet odbywa się w dwóch etapach:

– W pierwszym etapie, po około 40% całkowitego czasu namaczania, natryski usuwają rozmoczone etykiety, które wraz z popłuczynami kierowane są bezpośrednio na przenośnik wyprowadzający.

– W drugim etapie, pod koniec namaczania strumień roztworu ługu pełną mocą uderza w całą butelkę, usuwając wszystkie etykiety na obrotowy przenośnik separujący, który wyprowadza etykiety na zewnątrz maszyny, a szczotki obrotowe wyrzucają etykiety i zanieczyszczenia, które przykleiły się do przenośnika. Dla zachowania efektywności systemu przez długi czas zastosowano łatwo demontowane dysze, które umożliwiają dokładne mycie wewnętrzne
z użyciem roztworu ługu.

WYPOSAŻENIE DODATKOWE

  • Filtry wstępne dla każdej pompy zasilania natrysków.
  • Automatyczny system zrzutu kondensatu.
  • Wyciągi pary umieszczane w górnej części nad maszyną.
  • Zawory motylkowe (przepustnice) do zrzutu z wanien.
  • Wanny wyposażone są we włazy konserwacyjne przeznaczone do mycia i inspekcji.
  • Wszystkie zbiorniki posiadają ukośne dno, zapewniające łatwiejszy proces czyszczenia.
  • Włazy kontrolne do inspekcji na wejściu i na wyjściu wyposażone w przezroczyste osłony.
  • Boczne wzierniki do kontroli wszystkich wewnętrznych sekcji maszyny.

ZABEZPIECZENIA MASZYNY I OPERATORA

  • Elektroniczne sprzęgła bezpieczeństwa pracujące na wejściu i wyjściu, w przypadku awarii podczas wprowadzania lub wyprowadzania butelek.
  • Ruchoma bariera przenośnika wyjściowego z wyłącznikiem bezpieczeństwa, który zatrzymuje maszynę w przypadku przewrócenia butelek.
  • Wyłącznik bezpieczeństwa w końcowej fazie płukania do zatrzymania maszyny

w przypadku braku wystarczającego ciśnienia wody płuczącej.

  • Osłony bezpieczeństwa oraz wyłączniki bezpieczeństwa.
  • Zabezpieczenia na wszystkich ruchomych częściach mechanicznych.

Dla optymalizacji i zabezpieczenia maszyny myjącej rekomendujemy stosowanie naszych kontrolerów pustych butelek (EBI).

STOSOWANIE KONTROLI KSZTAŁTU PRZED PROCESEM MYCIA BUTELEK ZWROTNYCH WERYFIKUJE:

– poprawność kształtu butelek (zgodność obsługiwanego formatu),
– uszkodzenia butelek przed skierowaniem ich do myjki,
– integralność pierścienia ustnika butelki,
– zawartość substancji i ciał obcych w butelce.

STOSOWANIE EBI PO PROCESIE MYCIA BUTELEK ZWROTNYCH WERYFIKUJE:

– poprawność kształtu butelek (zgodność obsługiwanego formatu),
– integralność pierścienia ustnika i szyjki butelki,
– integralność ścianek butelek,
– zawartość substancji i ciał obcych w butelce,
– zawartość ługu w butelce,
– mikrouszkodzenia np. pęknięcia gwintu, szyjki i dna,
– butelki niedomyte na skutek silnego zabrudzenia.