Oferujemy pasteryzatory przepływowe projektowane indywidualnie pod właściwości produktu Klienta, zapewniające najwyższe standardy higieniczne oraz efektywność energetyczną procesu. Każde rozwiązanie powstaje w oparciu o szczegółową analizę parametrów medium – lepkości, zawartości cząstek stałych, podatności na ścinanie oraz wymagań mikrobiologicznych i technologicznych.

Nasze systemy znajdują zastosowanie w obróbce m.in. syropów, napojów gotowych, ice tea, soków oraz sosów pomidorowych, w zakresie wydajności od 500 do 60 000 l/h. Są przeznaczone do integracji z liniami rozlewu na zimno, na gorąco oraz aseptycznymi, zarówno w nowych instalacjach, jak i przy modernizacji istniejących systemów.

W zależności od specyfiki produktu, instalacja może obejmować do trzech kluczowych etapów stabilizacji:

• odpowietrzanie (usuwanie tlenu i ochrona jakości sensorycznej),
• homogenizację (stabilizacja fizyczna),
• pasteryzację (bezpieczeństwo mikrobiologiczne).

Dostarczamy wymienniki ciepła w wykonaniu rurowym i płytowym, odpowiednie zarówno do produktów klarownych, jak i zawierających cząstki, a także do napojów gazowanych, takich jak piwo czy napoje energetyczne. Dobór technologii wymiany ciepła każdorazowo uwzględnia charakter medium oraz wymagany profil temperaturowy procesu.

Zastosowanie specjalnie opracowanego systemu recyrkulacji pozwala osiągnąć odzysk energii przekraczający 90%, co znacząco redukuje koszty eksploatacyjne i poprawia efektywność całej instalacji.

Pasteryzatory mogą współpracować zarówno z naszymi monoblokami, jak i z istniejącymi nalewarkami Klienta. W przypadku rozlewu produktów niegazowanych na gorąco kluczowe znaczenie ma kontrolowana recyrkulacja produktu (w zakresie 5–100%), a także integracja systemów odgazowania z odzyskiem aromatów oraz homogenizacji.

Nasze rozwiązania łączą precyzję projektową, wysoką jakość materiałów konstrukcyjnych oraz elastyczność konfiguracji, zapewniając stabilność procesu, bezpieczeństwo mikrobiologiczne i optymalizację kosztów produkcji.