• ograniczenie zużycia kwasu askorbinowego
• utrzymanie doskonałej barwy owoców, ich aromatu, właściwości organoleptycznych
• zwiększenie gęstości końcowego produktu
• jego ustabilizowanie (w celu wydłużenia terminu przydatności do spożycia)
• zredukowanie synerezy

ustabilizowanie półproduktów (co daje gwarancję wydłużenia pracy po sezonie)

Maszyny produkujące zupy i przeciery dla dzieci pracują z zachowaniem możliwie najbardziej sterylnych warunków oraz optymalną elastycznością. W taki sposób, aby po obróbce produkt zachował swoje właściwości organoleptyczne. Dzięki rozległym badaniom naukowym oraz współpracy ze światowej klasy firmami opracowana została wyjątkowa technologia. Linia do zup albo przecierów posiada wydajność do 12.000 kg/h, która jest dopasowana do efektywności linii pakującej. Pierwsza jest w stanie wyprodukować trzy rodzaje zup dla dzieci: puree z cząstkami do 4 mm i z cząstkami do 30 mm. Kluczowymi zaletami maszyny są: stosowanie wymienników ciepła w kształcie rur (lub skrobakowych), sterylność, możliwość ustawienia długich cykli produkcyjnych (krótkich cykli mycia) oraz nadzorowania pracy. Druga – idealnie sprawdzi się do wytworzenia: przecierów owocowych, owocowych z cząstkami, deserów i puddingów na bazie mleka, produktów na bazie sera, duo owocowych, duo owocowo – serowych oraz mięsno – warzywnych.

Nowinką technologiczną jest maszyna New Zenith Chrono, która zapewnia równomierne podgrzewanie produktu bez łodyg, skórek i nasion. Posiada rozdrabniacz do ekstrakcji na zimno, która odbywa się w warunkach beztlenowych. Produkt transportowany jest bezpośrednio do gorącego zbiornika, gdzie zachodzi inaktywacja enzymatyczna. Po ekstrakcji puree trafia do gorącej masy. Pulpa zostaje podgrzana w specjalnych połączeniach rurowych na zasadzie recyrkulacji produktu (1:5). Korzyściami ze stosowania New Zenith Chrono są z pewnością:

• błyskawiczna inaktywacja enzymatyczna zapewniająca wysoką lepkość produktu końcowego
• redukcja praktycznie do zera zużycie kwasu askorbinowego
• brak w pulpie elementów niepożądanych: pestycydów, pleśni, posmaku, czarnych plam
• utrzymanie pożądanej barwy
• czas przetrzymania: ciepło przenika dokładnie w głąb produktu
• mycie oraz dezynfekcja odbywa się przy użyciu metody Cleaning-in-Place
• gęstość produktu
• wyeliminowanie zanieczyszczeń
• wysoki stopień ochrony walorów smakowych produktu